硝基苯是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學(xué)制藥、染料紡織等領(lǐng)域。硝基苯與水互不相溶，一旦排入水中便難以自然分解。隨著積累量的不斷增大，會(huì)造成嚴(yán)重的水污染問題，給人類和自然帶來極大的危害。硝基苯自身也具有較強(qiáng)的毒性，當(dāng)人體接觸或吸入大劑量的硝基苯時(shí)，可造成血紅蛋白絡(luò)合或氧化，甚至急性中毒。

隨著人口膨脹及當(dāng)代各項(xiàng)工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)硝基苯的需求量正以每年約3％的速度不斷增長，每年約有10000t含硝基苯的工業(yè)廢水排入水體中。尋求一種行之有效的降解水體中硝基苯的方法，已經(jīng)成為人類面臨的巨大挑戰(zhàn)和急需解決的問題。

1、物理法

常用降解硝基苯的物理方法主要有吸附法、膜分離法和萃取法。采用物理方法降解硝基苯，生產(chǎn)工藝簡便、快捷，生產(chǎn)成本較低，且不會(huì)生成對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染的物質(zhì)。這類方法也存在一定的問題，例如吸附效率不穩(wěn)定、周期較長等。

1．1 吸附法

吸附法的作用原理是經(jīng)過吸附劑的吸附，去除溶液中的硝基苯，再將吸附劑進(jìn)行解析。這種方法是目前普遍應(yīng)用的降解硝基苯的方法。1928年，RothMilton采用活性炭吸附廢水中的硝基苯，并取得了較好的效果。

　由于傳統(tǒng)的活性炭再生能力不佳，吸附效率不穩(wěn)定，對(duì)活性炭進(jìn)行改良成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)。趙謙等選取一定量化學(xué)試劑，在300℃條件下進(jìn)行熱處理，對(duì)活性炭改性，提高活性炭表面的化學(xué)官能團(tuán)數(shù)量。經(jīng)過改性的活性炭可重復(fù)使用多次，并且大大簡化再生工藝。周宏躍等采用shuihejing作為反應(yīng)的還原劑，經(jīng)強(qiáng)酸或氮?dú)獾忍幚淼幕钚蕴孔鳛榇呋瘎到鈴U水中的硝基苯。研究表明，活性炭表面形成了大量含氧官能團(tuán)，加快硝基苯的降解效率。其中，經(jīng)過鹽酸處理的活性炭表面形成含氧官能團(tuán)多，對(duì)硝基苯的降解效率好。

隨著研究，大孔吸附樹脂和改良型膨潤土等物質(zhì)也開始廣泛應(yīng)用于處理廢水中的硝基苯。王海志等采用羥基修飾的方法修飾高分子樹脂，制得超高交聯(lián)吸附樹脂PDVP。以硝基苯為吸附對(duì)象進(jìn)行吸附。結(jié)果表明，PDVP型樹脂對(duì)硝基苯的吸附量高于未修飾的樹脂。周穎等經(jīng)過懸浮聚合后，制得丙烯酸系高吸油性樹脂，采用制得的樹脂吸附廢水中的硝基苯。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)樹脂質(zhì)量濃度為25g／L時(shí)，廢水中硝基苯降解率達(dá)到70．0％，性能良好，且效果穩(wěn)定。

膨潤土是一種以蒙脫石為主要成分的黏土，改性后可用于去除水中的硝基苯。葛淵數(shù)等研究發(fā)現(xiàn)，有機(jī)膨潤土經(jīng)陽－非離子改性后，對(duì)廢水中硝基苯的吸附性明顯加強(qiáng)，并且陽－非離子有機(jī)膨潤土對(duì)硝基苯的吸附性能隨著陽離子表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而升高。胡六江等采用FeSO4與NaBH4進(jìn)行反應(yīng)，制成負(fù)載型的納米鐵，并降解廢水中的硝基苯。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改性后的膨潤土對(duì)硝基苯的降解率遠(yuǎn)高于相同含量的膨潤土。

1．2 膜分離法

膜分離技術(shù)是一種利用分子半徑不同，通過半透膜實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑分子選擇性分離的技術(shù)。膜分離技術(shù)具有對(duì)環(huán)境友好、選擇性靈敏、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。夏光志等經(jīng)過負(fù)載工藝，制得Pr3＋∶Y2SiO5／TiO2復(fù)合膜，并采用該膜對(duì)初始質(zhì)量濃度為12mg／L的硝基苯溶液進(jìn)行降解，12h后的降解率可達(dá)87．0％。重復(fù)使用4次后，降解率仍可達(dá)70．0％，具有良好的重復(fù)使用性，可有效降解廢水中的硝基苯。鄧愛妮等選用環(huán)氧樹脂基聚合物膜，在電場(chǎng)作用下降解廢水中的硝基苯。結(jié)果表明，膜上施加的控制電位大小會(huì)影響廢水中硝基苯的去除量。當(dāng)選用控制電壓－0．3kV、溶液pH＝4的條件時(shí)，環(huán)氧樹脂基聚合物膜對(duì)硝基苯降解率可達(dá)79．8％以上。

1．3 萃取法

萃取法是利用溶質(zhì)溶解度的差異，通過一種溶劑把溶質(zhì)從另一溶劑所組成的溶液里提取出來的方法。T．Nakai等采用超臨界CO2與硝基苯溶液逆向接觸的方式觀測(cè)超臨界CO2對(duì)硝基苯的降解情況。結(jié)果表明，超臨界CO2可以完全萃取出廢水中的硝基苯，并且超臨界CO2可循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。崔榕等選用固定相絡(luò)合萃取技術(shù)降解硝基苯。結(jié)果表明，當(dāng)絡(luò)合萃取劑大孔樹脂與絡(luò)合萃取劑的質(zhì)量比為1∶2時(shí)，在非堿性條件下，能夠有效降解廢水中的硝基苯。

2、化學(xué)法

化學(xué)法是一種更為迅速地降解硝基苯的方式，降解效果明顯，當(dāng)今化工廠主要采用化學(xué)法對(duì)硝基苯進(jìn)行降解?；瘜W(xué)法也存在一些不足。采用的化學(xué)試劑較為昂貴，化學(xué)方法降解過程通常會(huì)帶來一定程度的二次污染。這類方法仍需要不斷進(jìn)行改進(jìn)。目前，常用降解硝基苯的化學(xué)方法主要有芬頓試劑氧化法、電化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、超臨界水氧化法、超聲波處理法等。

2．1 芬頓（Fenton）試劑氧化法

芬頓試劑是一種Fe2＋的酸性溶液和H2O2的混合物。芬頓試劑在處理有機(jī)廢水時(shí)，具有效率高、針對(duì)性良好等多種優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)前景十分廣闊。何士龍等研究了芬頓試劑處理硝基苯的效果。實(shí)驗(yàn)選用質(zhì)量濃度為500mg／L的H2O2、質(zhì)量濃度為84mg／L的Fe2＋，在溶液pH＝3的條件下，經(jīng)過150min反應(yīng)后，廢水BOD／COD值由0．03提升至0．47，降解效果良好。韋朝海等采用不同質(zhì)量濃度的芬頓試劑降解硝基苯，并采用不同催化劑進(jìn)行比對(duì)。結(jié)果表明，當(dāng)Fe2＋的復(fù)合物代替Fe2＋作為催化劑時(shí)，硝基苯的降解速率可由初的17．48mg／（L?min）提升至71．22mg／（L?min）。降解反應(yīng)進(jìn)行5min后，硝基苯降解率從9．7％上升至91．8％，硝基苯降解率明顯提升。

2．2 電化學(xué)氧化法

電化學(xué)氧化法是近年來被普遍選用的一種降解廢水中硝基苯的方式。電化學(xué)氧化法具有成本低廉、操作簡便、易于控制的特點(diǎn)，近年來吸引了研究者廣泛關(guān)注?？灯G紅等使用鈦基DSA類金屬氧化物電極降解硝基苯，經(jīng)過高效液相色譜分析證明，DSA類金屬氧化物電極可將硝基苯終降解為對(duì)環(huán)境基本無害的CO2和H2O，大大降低硝基苯對(duì)水體的危害。于治淼等通過脈沖高壓放電技術(shù)在廢水中處理硝基苯。結(jié)果表明，硝基苯在酸性條件下降解效果更好。在放電條件良好時(shí)，溫度越高，硝基苯降解越好。采用水中氣泡脈沖尖－板放電技術(shù)，降解深度出色，但降解效果不佳，硝基苯降解率只有50．0％左右。

2．3 臭氧氧化法

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能夠氧化分解水體中的有機(jī)物，并且氧化產(chǎn)物是對(duì)環(huán)境無污染的O2和H2O。秦慶東等采用臭氧／沸石工藝處理硝基苯廢水。結(jié)果表明，采用該工藝可將廢水中的硝基苯在7min內(nèi)降解完畢?？笛拍炔捎盟峄罨嗄嗉夹g(shù)，催化臭氧對(duì)廢水中的硝基苯進(jìn)行氧化分解。酸化赤泥及經(jīng)過酸化的鋁工業(yè)廢物赤泥生產(chǎn)成本較低。當(dāng)采用酸化赤泥（RM6．0）催化臭氧降解廢水中硝基苯時(shí)，控制臭氧質(zhì)量濃度為1．7mg／L，硝基苯降解率可達(dá)到92．0％，去除效果良好。

S．Contreras等在降解硝基苯時(shí)，采用UV／Fe3＋聯(lián)合臭氧工藝。結(jié)果表明，該技術(shù)對(duì)硝基苯的降解率為80．0％，COD降解率高達(dá)100．0％。對(duì)臭氧氧化法進(jìn)行改進(jìn)，可獲得更佳的降解效果。

2．4 超臨界水氧化法

超臨界水氧化法為降解廢水中的有機(jī)物提供了新思路。在高溫高壓條件下，該方法通過超臨界水氧化廢水中殘留的有機(jī)物，并將有機(jī)物徹底分解為對(duì)環(huán)境基本無害的無機(jī)物。超臨界水氧化法具有反應(yīng)速率高、氧化徹底、性能優(yōu)越的特點(diǎn)。趙朝成等采用此技術(shù)，在390℃、28MPa條件下降解2500mg／L的硝基苯溶液，反應(yīng)進(jìn)行10min后，硝基苯降解率可達(dá)99．9％。I．Arslan－Alaton等采用超臨界水氧化法，鎢硅酸為催化劑，反應(yīng)一段時(shí)間后，硝基苯可完全降解。如何降低超臨界水氧化法所需的溫度和壓力已經(jīng)成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)。

2．5 超聲波處理法

在高溫高壓的條件下，超聲波可引起有機(jī)物化學(xué)鍵的斷裂。采用超聲波進(jìn)行污水處理，可直接在水體中進(jìn)行降解，操作簡便、降解效果良好。超聲波技術(shù)與上述其他方法連用，大大提升了對(duì)廢水中硝基苯的降解效果。傅敏等采用電化學(xué)、超聲波共同作用的方法降解廢水中的硝基苯。結(jié)果表明，硝基苯的降解率隨著降解時(shí)間的增加而增大；外部電壓的增大也會(huì)使硝基苯降解效率提升。K．Xia等研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用電化學(xué)、超聲波共同作用處理廢水中的硝基苯時(shí)，硝基苯的降解率約為77．7％，高于電化學(xué)單獨(dú)作用進(jìn)行降解的結(jié)果。譚江月等將臭氧氧化技術(shù)和超聲波處理技術(shù)聯(lián)合進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，經(jīng)過協(xié)同處理后，硝基苯降解率可達(dá)98．8％。