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該電站原循環(huán)水控制系統采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產運行水平的不斷tigao，原控制系統難以達到現代化生產運行的要求。為了tigao整個系統的運行水平，完善聯鎖保護控制功能，tigao運行人員工作效率，實現現代化生產與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環(huán)水系統控制進行了技術改造。
循環(huán)水控制系統總體改造設計方案
　　該電站循環(huán)水系統共設有四臺循環(huán)水泵。每臺機組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯，入口聯通，互為備用，如圖1所示。
圖1：電站循環(huán)水系統圖。 　　系統主要對循環(huán)水泵、濾網及其出口的蝶閥進行控制，其I/O點數為300多點，要求實現數據采集、程序控制等功能，電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開關，并將數據通過光纜傳送至操作員站。能實現通過CRT對循環(huán)水系統進行控制。系統設有必要的手操開關，當控制系統出現故障時，不影響設備的手動運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環(huán)水泵投運、起停及聯鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統。
　　(2) 保留原動力柜，系統只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網等起停開關均設計在操作員站人機界面上，在電站集控室保留部分重要操作開關。
　　(4) 在循環(huán)水系統控制室及現場水泵房安裝攝像設備，以監(jiān)視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網將數據傳輸到操作員站。
系統選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統的設計要求，我們選用羅克韋爾自動化產品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統，再配以先進的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現循環(huán)水控制系統的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前先進的控制系統產品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術已相當成熟，從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯網方式選擇，可構成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網絡，并且還提供了與各類“智能"設備的現場總線接口。最終，使控制系統將參數檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機處理、網絡數據共享等技術手段，實現系統的集中管理，以滿足系統運行現代化的要求，tigao其安全性和效率。

系統功能
　　循環(huán)水控制系統主要由數據采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關畫面上下關聯操作。
　　控制系統主要通過上位機的軟手操實現對閥門和泵的控制，并在程序中實現聯鎖功能?？刂七^程分為：
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進行調節(jié)；關循環(huán)水泵時，先關蝶閥至30％，停泵，循環(huán)水泵停運后再將蝶閥關閉。
　　(2) 其他聯鎖保護功能。
　　(3) 有關設備的啟停控制。

　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統的設計與實現，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優(yōu)點，使整個系統的穩(wěn)定性有了可靠保障。該控制系統已通過靜態(tài)與動態(tài)聯鎖試驗及試運過程，在實際應用中達到了改造設計要求，實現了預期目標，為電站的安全經濟運行提供了保障。我們認為在相關項目改造中值得推廣及應用。

一般規(guī)定城市管網的水壓只保證6層以下樓房的用水，其余上部各層均須 “tisheng"水壓才能滿足用水要求。以前大多采用傳統的水塔、高位水箱，或氣壓罐式增壓設備，但它們都必須由水泵以高出實際用水高度的壓力來“tisheng"水量，其結果增大了水泵的軸功率和能量損耗。

　　 自從通用變頻器問世以來，變頻調速技術在各個領域得到了廣泛的應用。變頻調速恒壓供水設備以其節(jié)能、安全、高品質的供水質量等優(yōu)點，使我國供水行業(yè)的技術裝備水平從90年代初開始經歷了一次飛躍。恒壓供水調速系統實現水泵電機無級調速，依據用水量的變化自動調節(jié)系統的運行參數，在用水量的變化自動調節(jié)系統的運行參數，在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當今最、合理的節(jié)能型供水系統。在實際應用中得到了很大的發(fā)展。隨著電力電子技術的飛速發(fā)展，變頻器的功能也越來越強。充分利用變頻器內置的各種功能，對合理設計變頻調速恒壓供水設備，降低成本，保證產品質量等方面有著非常重要的意義。

　　一、變頻恒壓供水系統的構成及原理

　　 變頻恒壓供水控制系統通過測到的管網壓力，經變頻器的內置PID調節(jié)器運算后，調節(jié)輸出頻率，實現管網的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網壓力極限信號）可適時通知PLC進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現象的產生，泵的啟停將聯動其出口閥門。

　　 系統工作原理間圖如下所示。假設整個系統由四臺水泵，一臺變頻器，一臺PLC和一個壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝于供水管道上的壓力變送器將管網壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用于調節(jié)水泵轉速以調節(jié)liuliang；PLC用于邏輯切換。

　　 上述系統還配備了外圍輔助電路，以保障自動控制系統出現故障時可通過人工調節(jié)方式維持系統運行，保證連續(xù)生產。

　　二、設備選型說明

　　 變頻恒壓供水系統主要由變頻控制柜、壓力傳感器、水泵等組成。變頻控制柜由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

　　1. 供水系統選用原則

　　(1)蓄水池容量應大于每小時最大供水量。
　　(2)水泵揚程應大于實際供水高度。
　　(3)水泵liuliang總和應大于實際最大供水量。
　　(4)變頻控制柜選型：

　　 用戶可根據供水量和供水高度確定水泵型號及臺數，對控制柜進行選型。
　　
　　2. 變頻器

　　 根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制（DTC）技術，結合諸多先進的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優(yōu)良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。