全自動新能源電池零件超聲波清洗設備由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備工作流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備主要由超聲波溶液清洗槽、超聲波粗漂洗槽、超聲波精漂洗槽、內(nèi)過濾循環(huán)系統(tǒng)及自動溫控加熱系統(tǒng)組成,四個由不鋼材質(zhì)制作的溶液超聲波清洗槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽組成的一條可連續(xù)工作的清洗設備。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備特點：

采用不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用高性能產(chǎn)品，電聲轉(zhuǎn)換效率高；

清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設計；

超聲波清洗槽分別有底震型及側(cè)震型兩種，適合不同的清洗要求；

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備清洗槽設有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；

超聲波清洗槽除標準尺寸外，可以按客戶要求訂做。

機內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。
特別設計旋轉(zhuǎn)+拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。
全自動新能源電池零件超聲波清洗設備為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。
槽體全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。
有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。
液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。
全自動新能源電池零件超聲波清洗設備快速熱風干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。
各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。
采用獨特的超聲波發(fā)生線路，超聲強勁。
采用先進它激式超聲波發(fā)生線路和進口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備超聲波發(fā)生器同缸體采用分體式結(jié)構(gòu)采用高頻頭連接，選用環(huán)保型水基清洗液、無毒、環(huán)保、生產(chǎn)成本低；
全自動機械臂、連續(xù)可靠運行，有效的降底人工的勞動強度；

人機界面控制，操作簡單方便。

超聲波清洗速度快、，又能大大降低環(huán)境污染；

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備使用PLC計算 機程序控制，自動化程度高.大大節(jié)約人工成 本.

可完全搭配客戶所需之各種清洗流程，達到之清洗功能.

量身定做，適合任何企業(yè)使用.

主機外型尺寸:依據(jù)客戶實際產(chǎn)量來確定機器的長度和寬度等尺寸。

采用環(huán)保水劑清洗工藝。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備PLC程序控制與寬屏觸摸屏界面，方便管理與操作。

DI水清洗、真空清洗、離心及真空干燥等組合工藝。

設有高效油水分離器及過濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗效率更高。

全封閉結(jié)構(gòu)，并設有抽風系統(tǒng)，工作環(huán)境良好。

高效率的超聲波系統(tǒng)，各種頻率段搭配，確保清洗效果。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等；
機內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；
選擇加裝特別設計旋轉(zhuǎn)和拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗；
為全封閉設計，簡單可靠，維護容易；
全自動新能源電池零件超聲波清洗設備槽體全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方；
清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；
液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作；
快速熱風干系統(tǒng)，快速干燥工件；

各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)，自動溫控加熱裝置；

內(nèi)外表面的積碳，膠質(zhì)及其它污垢的徹底清洗，達到翻新的清洗效果。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備極大提高清洗效率：清洗工時與傳統(tǒng)的清洗方法比較可大大縮短。  

良好的經(jīng)濟性：是汽油刷洗成本的*之一。   

優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保。

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備有效改善發(fā)動機大修性能：徹底清潔潤滑，包括發(fā)動機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動機冷卻性能。

極高的零部件表面清潔度：實現(xiàn)發(fā)動機缸體缸蓋等復雜構(gòu)件

支持高強度、長時間作業(yè)，先進的IGBT大功率集成電源，進口元件換能器，獨特的膠接工藝，振子**脫落?？刂乒瘛⒅鳈C任意組合，水電完全分離，操作完全可靠。    

全自動新能源電池零件超聲波清洗設備優(yōu)點：

1、采用伺服馬達，定位準確，速度快；

2、全封閉管理，保證了清洗環(huán)境潔凈;

3、三菱可編程PLC自動控制，臺灣威綸人機界面；

4、適應多種產(chǎn)品清洗；

5、水基環(huán)保超聲波清洗、DI水清洗、風切真空干燥等組合式工藝；

6、支持非標定制；

7、完備的防呆保護功能安全可靠。