關(guān)于HS-908H型氟橡膠重防腐涂料檢測說明

根據(jù)新疆客戶要求，需對93%硫酸做耐蝕性檢測，我公司特安排技術(shù)部人員進(jìn)行了相關(guān)數(shù)據(jù)測試。試驗(yàn)經(jīng)過如下所述：

一、實(shí)驗(yàn)意義

    為了檢測HS-908H型氟橡膠重防腐涂料在碳鋼材質(zhì)的硫酸儲罐里的防腐應(yīng)用，我公司準(zhǔn)備了氟橡膠重防腐涂料耐酸浸泡實(shí)驗(yàn)，以確定適合硫酸儲罐項(xiàng)目各工況的防腐形式。

二、     實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

對于93%硫酸在50度下的強(qiáng)腐蝕性，相對硫酸儲罐內(nèi)壁防腐涂料提出了更高的要求，為了降低用戶投資風(fēng)險(xiǎn)，我們采用了模擬用戶現(xiàn)場環(huán)境的做法進(jìn)行涂料涂層浸泡試驗(yàn)，為儲罐防腐選型提供依據(jù)，確保達(dá)到預(yù)期目的和效果。

1.模擬硫酸情況

1.1  93%硫酸、溫度為23±2℃，模擬此條件下HS-908H型氟橡膠重防腐涂料的耐酸性能，時(shí)間5天。

1.2  93%硫酸、溫度為50℃，模擬此條件下HS-908H型氟橡膠重防腐涂料的耐酸性能，時(shí)間5天。

2.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作

  準(zhǔn)備2L燒杯×3個，恒溫水浴鍋×1個，電子秤，400×800mm碳鋼板4塊，HS-908I型氟橡膠重防腐涂料1000克，專用固化劑50克，專用稀釋劑1600克，93%硫酸液體1000克，標(biāo)簽2張，敞口1500克裝鐵罐1個，測厚儀1臺，塑料小杯2個。

3.制板流程

3.1 先將1000克鐵罐置于電子秤上清零，再倒入HS-908H型氟橡膠重防腐涂料500克，加入600克專用稀釋劑，再在高速攪拌機(jī)下攪拌約10分鐘讓稀釋劑與涂料混合均勻，將提前稱號重量的50克專用固化劑倒入稀釋好的涂料中高速攪拌，時(shí)間2分鐘。

3.2  將攪拌均勻的氟橡膠重防腐涂料倒入噴壺噴板，每一遍漆膜不宜太厚， 50微米左右，待涂層表干后再重復(fù)噴涂（不沾手為原則），直至認(rèn)可的厚度。噴涂中特別注意樣板的邊角部位不能出現(xiàn)漏涂或太薄，邊角處涂層厚度應(yīng)大于平面涂層厚度。噴涂過程中特別注意混合好的樣漆的固化速度，期間可適當(dāng)補(bǔ)加專用稀釋劑以便降慢固化速度發(fā)生膠黏不能使用。

3.3  為加快涂料涂層固化速度，可將未完全干燥的樣板置于烘箱烘烤或用電風(fēng)扇、熱吹風(fēng)下快速干燥。本實(shí)驗(yàn)采用了烘箱烘烤：先40度溫度烘烤2小時(shí)，再升高溫度至80度2小時(shí)。

四、實(shí)驗(yàn)過程

將完全干燥樣板稱重、檢測涂層厚度并做好記錄，再將樣板放入事先備好的裝有硫酸的燒杯里，將需升溫測試的燒杯放入水浴鍋，常溫測試的直接放在實(shí)驗(yàn)臺并做好標(biāo)記。

次試驗(yàn)（7月17日9:00-7月18日9:00）

產(chǎn)品型號

序號

浸泡時(shí)間

溫度

硫酸

體積

實(shí)驗(yàn)前

重量

實(shí)驗(yàn)后

HS-908H

1

24小時(shí)

23℃

300ml

79.18

合格

2

80.26

第二次試驗(yàn)（7月18日9:30-7月23日9:30），繼續(xù)用次的樣板換酸后實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)前

120小時(shí)

50℃

80.27

五、實(shí)驗(yàn)

通過次和第二次樣板實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出樣板1、2號涂層外觀漆膜完整，未出現(xiàn)鼓泡、銹蝕、穿孔等腐蝕現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)前后樣板顏色及涂層厚度（1號485微米，2號503微米）均無變化。實(shí)驗(yàn)證明HS-908H型氟橡膠重防腐涂料適合在93%硫酸常溫（23℃）或升溫（50℃）環(huán)境下的防腐涂裝。

2018年7月23日

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