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PBT德國巴斯夫B2520 純樹脂,良好的流動(dòng)性 低粘度 拉絲級(jí)

PBT德國巴斯夫B4500擠出成型，應(yīng)用于管道擠出

PBT德國巴斯夫B4520 高流動(dòng)，韌性良好

PBT德國巴斯夫B2300G6 30%玻纖增強(qiáng)，高流動(dòng)

PBT德國巴斯夫B2550良好的流動(dòng)性，中等耐熱

PBT德國巴斯夫B4300G6 30%玻纖增強(qiáng)，高強(qiáng)度

PBT德國巴斯夫B4300G10 50%玻纖增強(qiáng)，高剛性，高強(qiáng)度

PBT德國巴斯夫B4300G2  10%玻纖增強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定

PBT德國巴斯夫 B4300G3 15%玻纖增強(qiáng)，耐磨

PBT德國巴斯夫B4300G4 20%玻纖增強(qiáng)，耐候性

PBT德國巴斯夫B4300G4LS 20%玻纖增強(qiáng)，高強(qiáng)度

PBT德國巴斯夫B4300K4 20% 玻纖增強(qiáng)

PBT德國巴斯夫B4300K6 30% 玻纖增強(qiáng)

PBT德國巴斯夫B4406G2 10%玻纖增強(qiáng)，高流動(dòng)，韌性良好

PBT德國巴斯夫B4406G3 15%玻纖增強(qiáng)，高流動(dòng)，韌性良好

PBT德國巴斯夫B4406G4 20%玻纖增強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定，良好的流動(dòng)

PBT德國巴斯夫B4406G6 30%玻纖增強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定，良好的流動(dòng)，良好的韌性，高剛性

　PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。 

特性

  PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 

應(yīng)用范圍

  家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

工藝條件

  干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（大到1500bar）。 

注射速度：

  應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。 流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。