電子產(chǎn)品檢測簡介

產(chǎn)品檢驗是現(xiàn)代電子企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的質(zhì)量監(jiān)控手段，主要起到對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程控制、質(zhì)量把關(guān)、判定產(chǎn)品的合格性等作用。產(chǎn)品的檢驗應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的“三檢”制度。

檢測的概念

檢驗是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試測對電子產(chǎn)品進(jìn)行的符合性評價。整機(jī)檢測就是按整機(jī)技術(shù)要求規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將得到的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定整機(jī)各項指標(biāo)的合格情況。

檢驗的分類

整機(jī)產(chǎn)品的檢驗過程分為全檢和抽檢。

（1）全檢。是指對所有產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗。根據(jù)檢測結(jié)果對被檢的單件產(chǎn)品作出合格與否的判定。

全檢的主要優(yōu)點是，能夠大限度地減少產(chǎn)品的不合格率。

（2）抽檢。是從交驗批中抽出部分樣品進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，判定整批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，從而得出該產(chǎn)品是否合格的

檢測的過程

檢測一般可分為三個階段：

（1）裝配器材的檢驗。主要指元器件、零部件、外協(xié)件及材料等入庫前的檢測。一般采取抽檢的檢驗方式。

（2）過程檢測。是對生產(chǎn)過程中的一個或多個工序、或?qū)Π氤善?、成品的檢驗，主要包括焊接檢驗、單元電路板調(diào)試檢驗、整機(jī)組裝后系統(tǒng)聯(lián)調(diào)檢驗等。

過程檢測一般采取全檢的檢驗方式。

（3）電子產(chǎn)品的整機(jī)檢測。整機(jī)檢驗采取多級、多重復(fù)檢的方式進(jìn)行。

般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方式。

電子產(chǎn)品檢測項目

（1）性能。性能指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性，包括產(chǎn)品的使用性能、機(jī)械性能、理化性能、外觀要求等。

（2）可靠性。可靠性指產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下完成工作任務(wù)的性能，包括產(chǎn)品的平均壽命、失效率、平均維修時間間隔等。（3）安全性。安全性指產(chǎn)品在操作、使用過程中保證安全的程度

（4）適應(yīng)性。適應(yīng)性指產(chǎn)品對自然環(huán)境條件表現(xiàn)出來的適應(yīng)能力，如對溫度、濕度、酸堿度等地反應(yīng)。

（5）經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性指產(chǎn)品的成本和維持正常工作的消耗費用等。

（6）時間性。時間性指產(chǎn)品進(jìn)入市場的適時性和售后及時提供技術(shù)支持和維修服務(wù)等。

外觀檢測

外觀檢驗是指用視查法對整機(jī)的外觀、包裝、附件等進(jìn)行檢測的過程。

1，觀：要求外觀無損傷、無污染，標(biāo)志清晰；機(jī)械裝配符合技術(shù)要求。

2，裝：要求包裝完好無損傷、無污染；各標(biāo)志清晰完好。

3，件：附件、連接件等齊全、完好且符合要求。

性能檢測

是指對整機(jī)的電氣性能、安全性能和機(jī)械性能等方面進(jìn)行測試檢查。1，電氣性能檢測

對整機(jī)的各項電氣性能參數(shù)進(jìn)行測試，并將測試的結(jié)果與規(guī)定的參數(shù)比較，從而確定被檢整機(jī)是否合格。

2.安全性能檢測

主要包括：電涌試驗、濕熱處理、絕緣電阻和抗電強(qiáng)度等。安檢應(yīng)該采用全檢的方式。

3，機(jī)械性能進(jìn)行測試

主要包括：面板操作機(jī)構(gòu)及旋鈕按鍵等操作的靈活性、可靠性，整機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及零部件的安裝緊固性。

任務(wù)描述

根據(jù)檢驗工藝文件及電子產(chǎn)品的具體要求，對該電子產(chǎn)品進(jìn)行各種檢驗，并進(jìn)行必要的老化試驗。

入庫前的檢測

入庫前的檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的重要前提。產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原材料、元器件等，在新購、包裝、存放、運輸過程中可能會出現(xiàn)變質(zhì)和損壞或者本身就是不合格品，這些物品在入庫前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件、協(xié)議等進(jìn)行外觀檢驗，檢驗合格后方可入庫。對判為不合格的物品則不能使用，并要進(jìn)行隔離，以免混料。

有些元器件比如晶體管、集成電路以及部分阻容元件等，在裝接前還要進(jìn)行老化篩選。生產(chǎn)過程中的檢測

生產(chǎn)過程中的檢驗指對生產(chǎn)過程中的各道工序進(jìn)行檢驗，采用操作人員自檢、生產(chǎn)班組互檢和專職人員檢驗相結(jié)合的方式進(jìn)行。

自檢就是操作人員根據(jù)本工序工藝指導(dǎo)卡的要求，對自己所組裝的元器件、零部件的裝接質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不合格的部件進(jìn)行及時調(diào)整和更換，避免流入下道工序。

互檢就是下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗。操作人員在進(jìn)行本工序操作前，檢查前道工序的裝調(diào)質(zhì)量是否符合要求，對有質(zhì)量問題的部件及時反饋給前道工序，不能在不合格部件上進(jìn)行本工序的操作。

專職檢驗一般為部件、整機(jī)裝配與調(diào)試完成的后道工序進(jìn)行。檢驗時根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對部件、整機(jī)生產(chǎn)過程中各裝調(diào)工序的質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)一般以文字、圖紙形式表達(dá)，對一些不方便使用文字、圖紙表達(dá)的缺陷，應(yīng)使用實物建立標(biāo)準(zhǔn)樣品作為檢驗依據(jù)。整機(jī)檢測

整機(jī)檢測是產(chǎn)品經(jīng)過總裝、調(diào)試合格之后，檢查產(chǎn)品是否達(dá)到預(yù)定功能要求和技術(shù)指標(biāo)。整機(jī)檢驗主要包括直觀檢驗、功能檢驗和主要性能指標(biāo)測試等內(nèi)容。直觀檢驗的內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔；板面、機(jī)殼表面的涂覆層及裝飾件、標(biāo)志、銘牌等是否齊全，有無損傷；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好；各金屬件有無銹斑；結(jié)構(gòu)件有無變形、斷裂；表面絲印、字跡是否完整、清晰；量程是否符合要求；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否靈活；控制開關(guān)是否到位等。

功能檢測是對產(chǎn)品設(shè)計所要求的各項功能進(jìn)行檢查。不同的產(chǎn)品有不同的檢驗內(nèi)容和要求，例如對電視機(jī)應(yīng)檢驗節(jié)目選擇、圖像質(zhì)量、亮度、顏色、伴音等功能。

主要性能指標(biāo)測試指通過使用符合規(guī)定精度的儀器和設(shè)備，查看產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，判斷產(chǎn)品是否達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電子產(chǎn)品的基本參數(shù)及測量方法，檢驗中一般只對其主要性能指標(biāo)進(jìn)行測試。

電子產(chǎn)品第三方檢測機(jī)構(gòu)

一通檢測 TUV等

電子產(chǎn)品的樣品試驗

試驗是為了全面了解產(chǎn)品的特殊性能，對于定型產(chǎn)品或長期生產(chǎn)的產(chǎn)品所進(jìn)行的例行驗證。為了能如實反映產(chǎn)品質(zhì)量，試驗的樣品機(jī)應(yīng)在檢驗合格的整機(jī)中隨機(jī)抽取。試驗包括環(huán)境試驗和壽命試驗。

（1）環(huán)境試驗

環(huán)境試驗是一種檢驗產(chǎn)品適應(yīng)環(huán)境能力的方法，是評價、分析環(huán)境對產(chǎn)品性能影響的試驗，通常在模擬產(chǎn)品可能遇到的各種自然條件下進(jìn)行。環(huán)境試驗的內(nèi)容包括機(jī)械試驗、氣候試驗、運輸試驗和特殊試驗。機(jī)械試驗包括振動試驗、沖擊試驗、離心加速度試驗等項目。

氣候試驗包括高溫試驗、低溫試驗、溫度循環(huán)試驗、潮濕試驗和低氣壓試驗等項目。

運輸試驗是檢驗產(chǎn)品對包裝、儲存、運輸環(huán)境條件的適應(yīng)能力。

特殊試驗是檢查產(chǎn)品適應(yīng)特殊工作環(huán)境的能力，包括煙霧試驗、防塵試驗、抗霉菌試驗和抗輻射試驗等。

（2）命試驗

壽命試驗是考察產(chǎn)品壽命規(guī)律性的試驗，是產(chǎn)品后階段的試驗。是在規(guī)定條件下，模擬產(chǎn)品實際工作狀態(tài)和儲存狀態(tài)，投入一定樣品進(jìn)行的試驗。試驗中要記錄樣品失效的時間，并對這些失效時間進(jìn)行統(tǒng)計分析，以評估產(chǎn)品的可靠性、失效率、平均壽命等可靠性數(shù)量特征。

為保證電子整機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，通常在裝配、調(diào)試、檢驗完成之后，還要進(jìn)行整機(jī)的通電老化。所謂的整機(jī)產(chǎn)品老化，就是在一定環(huán)境前提條件下，讓整機(jī)產(chǎn)品連續(xù)工作若干個小時，再檢測產(chǎn)品的性能是否仍符合要求。通過老化可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在制造過程中存在的潛在缺陷，把故障（早期失效）消滅在出廠之前。

老化是企業(yè)的常規(guī)工序，通常每一件產(chǎn)品在出廠以前都要經(jīng)過老化。

1，老化條件的確定

電子整機(jī)產(chǎn)品的老化，全部在接通電源的情況下進(jìn)行。老化的主要條件是時間和溫度，根據(jù)不同情況，通?？梢栽谑覝叵逻x擇8h、24h、48h、72h或168h的連續(xù)老化時間。有時也采取提高室內(nèi)溫度（密封老化室，讓產(chǎn)品自身的工作熱量不容易散發(fā)，或者增加電熱器），甚至把產(chǎn)品放入恒溫的試驗箱的辦法，縮短老化時間。

在老化時，應(yīng)該密切注意產(chǎn)品的工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)個別產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況，要立它退出通電老化，并送交檢修部門。