復(fù)合土工膜防滲施工要點(diǎn)

1.測量定位。在進(jìn)行土工膜鋪攤之前需要進(jìn)行測量定位作業(yè)，將鋪攤兩側(cè)的邊線進(jìn)行測量放樣，之后采用拉線的方法在邊線上進(jìn)行定位，對需要鋪攤的面積進(jìn)行計(jì)算，并且對鋪攤的邊線進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2.搬運(yùn)。本工程主要采用的土工膜通常長50m、寬6m，在施工現(xiàn)場采用的搬運(yùn)方法是人工抬運(yùn)，主要是運(yùn)用鋼管穿入卷芯中，將露在兩側(cè)的鋼管上系上繩套進(jìn)行抬運(yùn)。在對土工膜搬運(yùn)的過程中，嚴(yán)禁將外包裝撕裂，從而避免土工膜受到損壞。

3.攤鋪。復(fù)合土工膜攤鋪分上游壩坡斜面與庫底水平攤鋪兩部分。上游坡面復(fù)合土工膜攤鋪分兩步：一步，與防浪墻墻基錨固部位的坡頂攤鋪2m，并外露預(yù)留搭接邊；第二步，待防浪墻墻基部分澆筑完成，將待鋪復(fù)合土工膜置于防浪墻墻基部位，上端與墻基部位預(yù)埋復(fù)合土工膜搭接、對正，將上端采用砂袋壓重固定，向下滾鋪。滾鋪時(shí)，應(yīng)用繩套緩緩下放，禁止直接滾下。庫底水平攤鋪時(shí)，先將一端同相鄰塊對接，砂袋壓重固定，人工推動(dòng)滾鋪。

4.焊接。試焊：在對土工膜進(jìn)行正式的焊接之前，為了保證焊接質(zhì)量滿足焊接要求，必須對土工膜進(jìn)行試焊。用于試焊的樣品的長度必須在1m或以上，需要根據(jù)試焊當(dāng)日的溫度以及環(huán)境進(jìn)行綜合考慮。通過對土工膜的試焊，可以對正式焊接施工中的工作狀態(tài)進(jìn)行合理的調(diào)整，從而確定合理的焊接溫度、速度以及壓力。試焊完成，在滿足當(dāng)日氣溫條件下檢測樣品質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行大面積的焊接施工。若檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，重新試焊，直到檢測結(jié)果滿足要求。滿足要求的試樣焊接參數(shù)作為正式焊接的主要依據(jù)，擠壓熔焊接時(shí)也要進(jìn)行試焊。

 焊接前的準(zhǔn)備工作：本工程對土工膜的焊接主要是運(yùn)用熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。在進(jìn)行土工膜焊接之前，需要鋪好一幅土工膜，之后將其需要焊接的邊進(jìn)行翻疊，翻疊的寬度大約為0.6m，將二幅鋪攤在一幅土工膜上，對兩幅土工膜的焊接邊緣走向進(jìn)行調(diào)整，使得兩幅土工膜搭接長度為0.1m。在焊接之前需要使用比較干凈的毛巾將土工膜上的雜物清理干凈，保證土工膜表面的整潔。

雙縫熱合焊機(jī)焊接：做好土工膜之間搭接寬度的檢查，土工膜焊接需要搭接的寬度為1cm。在焊接之前，需要對土工膜的表面進(jìn)行嚴(yán)格的清理，運(yùn)用抹布將表面的灰塵、污物以及水分清理干凈，保證膜面的干燥以及清潔。

擠壓熔焊機(jī)焊接：對于復(fù)合土工膜長直焊縫，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。對于非長直焊縫以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等部位，采取熱熔擠壓焊接。焊接時(shí)將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且≥3mm。一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，進(jìn)行搭焊。根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接，重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。

5.T字接頭處理。土工膜之間的連接嚴(yán)禁出現(xiàn)“十”接頭的現(xiàn)象，如果是多幅土工膜之間的連接應(yīng)該采用“T”字型接頭。在施工過程中，兩個(gè)相鄰?fù)凉つぶg的縱向縫主要是采用熱楔式焊機(jī)焊接，其施工要點(diǎn)如下：外貼PE膜與下部PE膜環(huán)行接觸部位保持潔凈、干燥；外貼PE膜必須覆蓋相鄰三條縱橫向直焊縫預(yù)留部位，其尺寸還需小于檢測真空罩直徑；與T型接頭相鄰部位三個(gè)氣道需熱風(fēng)槍進(jìn)行封閉；T型接頭施工完成需采用真空負(fù)壓法檢測其滲透性。