靜安吊架檢測機構(gòu) 焊縫探傷檢測第三方檢測 吊架檢測機構(gòu)
常見的金屬油罐形狀,一般是立式圓柱形、臥式圓柱形、球形等幾種。立式圓柱形油罐根據(jù)頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)又可分為桁架頂罐、無力矩頂罐、梁柱式頂罐、拱頂式罐、套頂罐和浮頂罐等,其中常用的是拱頂罐和浮頂罐。拱頂罐結(jié)構(gòu)比較簡單,常用來儲存原料油、成品油和芳烴產(chǎn)品。浮頂罐又分內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐兩種,罐內(nèi)有鋼浮頂浮在油面上,隨著油面升降。浮頂不僅降低了油品的消耗,減少了發(fā)生火災的危險性和對大氣的污染。尤其是內(nèi)浮頂罐,蒸發(fā)損耗較小,可以減少空氣對油品的氧化,保證儲存油品的質(zhì)量,對消防比較有利。前內(nèi)浮頂罐在被廣泛用于儲存易揮發(fā)的輕質(zhì)油品,是一種被推廣應用的儲油罐。
x射線探傷(RT) x射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 聲檢測(UT) 利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成聲波,聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。聲檢測比x射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對無害。
射線檢測(RT)常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料,對照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能,當射線通過被檢查的焊縫時,因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同,使射線落在膠片上的強度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣就能準確、可靠、非破性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
聲檢測(UT)是指利用聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發(fā)射向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射聲波,聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號(回波)。利用不同反射信號傳遞到的時間差,可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷
滲透檢測(PT)是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細作用下,經(jīng)過一定時間,滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑,經(jīng)過干燥后,再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;同樣在毛細作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
，吊架焊縫探傷檢測機構(gòu)。

接管與法蘭焊縫探傷
儲罐進出口接管（如進料管、出料管、排污管）與罐壁的連接焊縫，因受力復雜（介質(zhì)沖刷、溫度變化），需重點檢測。
采用 “磁粉檢測（MT）+ 超聲波檢測（UT）” 組合：MT 檢測焊縫表面及熱影響區(qū)（無表面裂紋），UT 檢測焊縫內(nèi)部（無未焊透、內(nèi)部裂紋），檢測范圍需覆蓋接管全周焊縫及接管與罐壁過渡區(qū)（易產(chǎn)生應力集中的部位）。
若接管直徑≤80mm，無法用 UT 掃查時，需采用射線檢測（RT），確保焊縫全厚度無內(nèi)部缺陷，合格等級為 Ⅱ 級。
所有探傷項目需遵循國家 / 行業(yè)標準，核心標準包括：
GB 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》；
NB/T 《承壓設備無損檢測》（含 MT、UT、RT、PT 等方法）；
SY/T 《石油天然氣鋼制儲罐防腐工程技術規(guī)范》（針對腐蝕相關檢測）；
API 653-2020《儲罐檢驗、修復、改造和重建》（通用標準，適用于大型儲罐）。
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一、力學性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
五、無損探傷試驗
無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。